승화 인쇄의 역동적 인 세계에서, 즉시 건조 승화 용지는 중추적 인 역할을합니다. 이 전문 논문의 전용 공급 업체로서 저는 품질을 정확하게 측정하는 것의 중요성을 이해합니다. 이는 고객 만족을 보장 할뿐만 아니라 시장에서 경쟁 우위를 유지하는 데 도움이됩니다. 이 블로그 게시물에서는 즉각적인 건식 승화 용지의 품질을 측정하기 위해 다양한 방법과 매개 변수를 조사 할 것입니다.
1. 물리적 특성
그래 마법
평방 미터 (GSM) 당 그램으로 측정 된 문법은 승화 용지의 기본 물리적 특성입니다. 논문의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 우리100GSM 즉시 건조 승화 용지경량 직물에 인쇄하는 것과 같이 더 얇은 기판이 필요한 응용 분야에 가볍고 적합합니다. 반면에120GSM 즉시 건조 승화 용지더 많은 내구성을 제공하고 더 무거운 재료 또는보다 실질적인 느낌이 필요한 경우 더 좋습니다.
문법을 측정하기 위해 종이 샘플을 알려진 영역 (보통 1 평방 미터)으로 절단합니다. 그런 다음 정확한 스케일을 사용하여 샘플의 무게를 측정합니다. 그램의 무게는 종이의 그래미를 제공합니다. 종이 전체 롤에 걸쳐 일관된 문법은 균일 한 인쇄 결과에 중요합니다.
두께
두께는 문법과 밀접한 관련이 있지만 용지 구조에 대한 추가 정보를 제공합니다. 마이크로 미터를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 균일 한 두께는 승화 과정에서 잉크 흡수 및 전달을 보장합니다. 두께의 변화는 일관되지 않은 색 밀도와 이미지 품질로 이어질 수 있습니다.
부드러움
즉각적인 건조 승화 용지의 부드러움은 종이에서 기판으로 잉크의 전달에 영향을 미칩니다. 더 부드러운 표면은 더 나은 잉크 접착력과보다 상세한 이미지 전송을 허용합니다. 매끄러움은 스무드 테스터를 사용하여 측정 할 수 있으며, 이는 특정 압력 하에서 종이 표면과 평평한 플레이트 사이의 공기 누출을 측정합니다. 더 낮은 공기 누출 값은 더 부드러운 표면을 나타냅니다.
2. 잉크 흡수 및 방출
잉크 흡수 속도
종이가 잉크를 빠르게 흡수하는 능력은 즉각적인 건조 승화 용지에 필수적입니다. 높은 잉크 흡수 속도로 인해 잉크가 종이 표면에 퍼지거나 블리드되지 않도록하여 날카 롭고 생생한 이미지가 생깁니다. 잉크 흡수 속도를 측정하기 위해, 알려진 양의 잉크가 종이 표면에 적용되고, 잉크가 흡수되는 데 걸리는 시간이 기록된다. 더 빠른 흡수 속도가 일반적으로 선호됩니다.
잉크 릴리스 효율
일단 잉크가 흡수되면, 승화 과정에서 기판에 효과적으로 방출해야한다. 잉크 방출 효율은 종이의 인쇄 된 샘플을 시험 기판에 승화시킨 다음 전달 된 잉크의 양을 분석하여 측정 할 수 있습니다. 이것은 분광 광도계 또는 기타 색상 측정 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 높은 잉크 방출 효율은 종이의 대부분의 잉크가 기판으로 옮겨져 밝고 정확한 색상을 초래한다는 것을 의미합니다.
3. 색상 재생
색 영역
즉석 건조 승화 용지의 색 영역은 종이에 재현 할 수있는 다양한 색상을 나타냅니다. 분광 광도계를 사용하여 용지에 인쇄 된 일련의 테스트 색상 세트의 색상 좌표를 측정하여 결정됩니다. 더 넓은 색 색 영역은 용지가 더 다양한 색상을 재현하여보다 생생하고 현실적인 이미지를 만들 수 있음을 나타냅니다.
색상 정확도
색상 정확도는 논문이 원본 이미지에 비해 가능한 한 정확하게 색상을 재현하는 능력입니다. 인쇄 이미지의 색 좌표를 원본 이미지의 색 좌표와 비교하여 측정 할 수 있습니다. 높은 색상 정확도는 최종 인쇄가 의도 된 색상과 밀접하게 일치하도록합니다.
4. 건조 시간
이름에서 알 수 있듯이 잉크 적용 후 즉시 건조 승화 용지는 빠르게 건조해야합니다. 건조 시간은 알려진 양의 잉크를 종이 표면에 적용한 다음 잉크가 터치에 건조 될 때까지 시간을 모니터링하여 측정 할 수 있습니다. 짧은 건조 시간은 번지를 방지하고 인쇄 속도가 빨라지는 데 중요합니다.
5. 환경 적 요인에 대한 저항
수분 저항
수분은 즉각적인 건조 승화 용지의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 종이가 습기를 흡수하여 컬링, 주름 및 잉크 흡수가 나빠질 수 있습니다. 수분 저항을 측정하기 위해이 용지는 지정된 기간 동안 제어 된 습한 환경에 노출 된 다음 물리적 특성 및 인쇄 성능을 평가합니다. 수분 저항이 우수한 종이는 습한 조건에서도 무결성과 인쇄 품질을 유지합니다.
내열
승화 과정 에서이 용지는 고온에 노출됩니다. 이 논문은 유해 물질을 저하 시키거나 방출하지 않고 이러한 온도를 견딜 수 있어야합니다. 내열성은 종이를 일련의 온도 테스트에 적용하고 물리적 및 화학적 특성의 변화를 관찰함으로써 측정 할 수 있습니다.
6. 표면 화학
코팅 조성물
즉각적인 건식 승화 용지의 코팅은 성능에 중요한 역할을합니다. 잉크 흡수, 방출 및 색 재생에 영향을 미칩니다. 코팅의 조성은 푸리에 변환 적외선 분광법 (FTIR) 또는 X- 선 광전자 분광법 (XPS)과 같은 기술을 사용하여 분석 할 수있다. 이러한 기술은 코팅의 화학 성분을 식별하고 필요한 사양을 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 에너지
종이의 표면 에너지는 종이 표면의 잉크의 습윤 및 확산에 영향을 미칩니다. 더 높은 표면 에너지는 더 나은 잉크 접착력을 허용합니다. 표면 에너지는 액체 (보통 물)와 종이 표면 사이의 각도를 측정하는 접촉 각성 톤 미터를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 접촉 각도가 낮 으면 표면 에너지가 더 높습니다.
결론
즉각적인 건조 승화 용지의 품질을 측정하려면 물리적 특성, 잉크 흡수 및 방출 특성, 색 재생산, 건조 시간, 환경 요인에 대한 저항 및 표면 화학에 대한 포괄적 인 평가가 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 신중하게 모니터링함으로써 즉각적인 건조 승화 용지가 최고 수준의 품질과 성능을 충족 할 수 있습니다.
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참조
- ASTM 국제. (20xx). 종이 및 판지에 대한 표준 테스트 방법.
- ISO. (20xx). 종이 품질 측정을위한 국제 표준.
- 미국의 인쇄 산업. (20xx). 승화 인쇄를위한 기술 지침.
